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Máquina de carga y descarga tipo pórtico de un solo lado (200KG)

El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente:
Alimentación automática:
Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte:
La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática:
Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.

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Máquina de carga y descarga tipo pórtico de un solo lado (200KG)

El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente:
Alimentación automática:
Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte:
La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática:
Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.

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Parámetros
Principio
Aplicaciones
Ventajas

Parámetros

Detalles de los parámetros
Especificación Equipado con láser 4020 o 3015
Velocidad de guía lineal 10-42 m/min ajustable
Altura de apilamiento de la mesa de materiales 10-350MM
Soporte de carga completa 200-2000KG
Eficiencia energética del motor ≥ Grado 2
Velocidad de elevación 2-11 m/min ajustable
Marca de ventosa Ventosa de vacío Miaode
Número de ventosas 10 grupos - 20 grupos
Requisitos de energía 220 V 40 A CA
Presión laboral 0.6MPa
Temperatura aplicable 0-45℃
Adaptarse a la humedad Menos del 80%
Precisión de posicionamiento repetida ±1mm

Principio

Principio de funcionamiento de la carga y descarga automática por láser:

El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente:

Alimentación automática:

Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales.

El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa.

El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte.

Proceso de corte:

La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos.

Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua.

Supresión automática:

Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar.

Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada.

Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.

Aplicaciones

El equipo de carga y descarga automática por láser de chapa metálica se utiliza ampliamente en los siguientes escenarios:

Corte de chapa: corte de manera eficiente y precisa varias láminas de metal, como acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de aluminio, etc., adecuadas para la fabricación de piezas de automóviles, carcasas de equipos mecánicos, chasis de equipos electrónicos, etc.

Grabado y marcado de metales: grabado o marcado fino en superficies metálicas, como números de serie, logotipos de marcas, etc., adecuado para productos electrónicos, joyas, herramientas y equipos, etc.

Ventajas

Ventajas y características:

1. Mejorar la eficiencia de la producción: el sistema automático de carga y descarga puede completar de forma rápida y precisa una gran cantidad de tareas repetidas de carga y descarga, controlar eficazmente el ritmo de producción y evitar el impacto de los factores humanos en la eficiencia de la producción.

2. Garantizar la calidad del producto: mediante un posicionamiento y control precisos, garantizar la estabilidad y consistencia de la placa, reducir los eslabones intermedios y mejorar la calidad de las piezas.

3. Mejorar la seguridad laboral: reemplazar las operaciones manuales peligrosas, reducir el riesgo de que los trabajadores entren en contacto con equipos y materiales peligrosos y reducir la aparición de lesiones relacionadas con el trabajo.

4. Reducir los costos de producción: reducir significativamente la dependencia de la mano de obra, reduciendo así los costos laborales. Al mismo tiempo, tiene la capacidad de trabajar continuamente durante 24 horas, lo que puede mejorar la tasa de utilización y la eficiencia operativa de la línea de producción.

5. Alta flexibilidad: Tiene buena versatilidad. Modificando el programa y la pinza de agarre, el proceso de producción se puede cambiar rápidamente para adaptarse a las necesidades de producción de diferentes productos.

Servicio postventa

Compromiso de Servicio Postventa

01

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Compromiso de Servicio Postventa

Cubrimos los costos de reparación dentro de la garantía por problemas de calidad y ofrecemos soporte al cliente 24/7. Respondemos en un plazo de 4 horas para resolver problemas rápidamente.

Instalación y Ajustes

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Instalación y Ajustes

Nuestro equipo técnico instalará y ajustará el equipo en el sitio para garantizar una configuración adecuada y un funcionamiento sin problemas.

Capacitación Operativa

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Capacitación Operativa

Proporcionamos capacitación a los operadores para garantizar el uso correcto, reducir fallos y también capacitación en mantenimiento y reparaciones menores para prolongar la vida útil del equipo.

Soporte Técnico y Consultoría

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Soporte Técnico y Consultoría

Los clientes pueden contactar con el soporte técnico en cualquier momento por teléfono, correo electrónico o en línea. Para problemas complejos, ofrecemos asistencia remota o enviamos técnicos al sitio si es necesario.

Mantenimiento y Cuidado

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Mantenimiento y Cuidado

Proporcionamos mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir fallos. En caso de falla, ofrecemos servicios de reparación de emergencia para minimizar el tiempo de inactividad.

Seguimiento y Retroalimentación

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Seguimiento y Retroalimentación

Realizamos un seguimiento regular con los clientes para obtener retroalimentación y resolver problemas, utilizándola para mejorar nuestros productos y servicios.

Centro de procesamiento

Centro de procesamiento

Centro de procesamiento

Centro de procesamiento

Centro de procesamiento

Centro de procesamiento

Centro de procesamiento

Proceso de Producción

Análisis de Requisitos y Diseño de Soluciones

Al recibir los pedidos de los clientes, nuestro equipo técnico realiza un análisis detallado de los requisitos. Se proporcionan soluciones personalizadas según los diferentes productos y escenarios de aplicación, asegurando una alineación precisa con los requisitos de producción.

Adquisición y Inspección de Materiales

Se seleccionan materiales de alta calidad, y antes de almacenarlos, se realizan inspecciones de calidad y pruebas de aceptación para evitar problemas de producción causados por defectos en los materiales.

Preparación de Producción

Preparación de equipos, herramientas y líneas de producción necesarias. Se revisa el estado de los equipos para asegurar el funcionamiento sin problemas en todos los talleres.

Corte y Procesamiento

Utilización de máquinas de punzonado CNC de alta precisión, cortadoras láser y máquinas de grabado para cortar, perforar y grabar materiales. La tecnología avanzada de corte láser garantiza alta precisión y superficies de corte suaves, minimizando el desperdicio de material.

Doblado y conformado

Después del corte, las piezas se doblan y conforman según las especificaciones del diseño, asegurando una estructura precisa y dimensiones correctas.

Soldadura y ensamblaje

Las piezas dobladas y conformadas pasan por el proceso de soldadura, ya sea mediante robots automáticos o soldadura manual, asegurando uniones sólidas y suaves que cumplen con estrictos estándares.

Tratamiento de superficie y recubrimiento

Después de la soldadura, las piezas pasan por tratamientos de superficie como pulverización, galvanización en caliente y electrochapado para mejorar la apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.

Montaje y depuración

Después del tratamiento de superficie, los componentes se ensamblan según los requisitos del diseño. Una vez que se completa el ensamblaje, los productos pasan por una depuración completa para garantizar su estabilidad y funcionalidad.

Inspección de calidad y pruebas

Todos los productos pasan por estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica, asegurando que cumplan con los estándares. El equipo automatizado se somete a pruebas funcionales, de carga y de confiabilidad para garantizar un funcionamiento eficiente y estable en el sitio del cliente.

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Puedes contactarnos a través de los siguientes cuatro métodos. ¡Te responderemos en un plazo de 2 a 8 horas después de recibir tu consulta!

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