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Inicio Productos tubería Equipos de paletizado de tuberías. Máquina empaquetadora y flejadora automática de tubos de acero

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Máquina empaquetadora y flejadora automática de tubos de acero

La máquina empacadora y agrupadora automática de tubos de acero es un equipo mecánico que utiliza tecnología de automatización para agrupar y fijar tubos de acero según requisitos preestablecidos.

Máquina empaquetadora y flejadora automática de tubos de acero

Parámetros

Principio

Ventajas

Parámetros

Nombre del dispositivo	Máquina empaquetadora y flejadora automática de tubos de acero
diámetro	10mm-630mm
longitud	3m-12m (personalizable)
Material de empaquetado	Cinturón de acero, cinturón de PP, cinturón de PET
Ancho de flejado	3mm-32mm
Velocidad de agrupación	≤15 segundos (personalizado según la situación real)
Requisitos de energía	380 V/50 Hz (o personalizado según la situación)
Sistema de control	Control PLC, soporte de configuración de parámetros, etc.
Ámbito de aplicación	Los fabricantes de tubos de acero empaquetan y agrupan automáticamente los tubos de acero
Personalización	Personalizable

Principio

Función

Flejado automático: Entregue automáticamente flejes (como flejes de acero, flejes de PP, flejes de PET, etc.) a la posición de flejado.

Tensado automático: La correa de flejado se tensa a la fuerza establecida mediante sistemas mecánicos o hidráulicos.

Soldadura/fijación automática: Fije los dos extremos de la cinta de flejado mediante fusión térmica o fijación mecánica.

Corte automático: una vez finalizado el empaquetado, la cinta de empaquetado se cortará automáticamente para completar un ciclo de empaquetado.

Ventajas

Características

Flejado automático
El equipo puede completar automáticamente los procesos de alimentación de cinta, apriete, soldadura, corte, etc. sin intervención manual y es adecuado para agrupar tubos de acero de diferentes especificaciones y longitudes.

Eficiente y estable
Se utiliza el sistema de accionamiento hidráulico o eléctrico, combinado con un sofisticado sistema de control PLC, para garantizar un proceso de flejado estable y confiable con una fuerza de flejado uniforme.

Altamente adaptable
La cantidad, el espaciado y la resistencia de las correas de flejado se pueden ajustar según el diámetro, la longitud y los requisitos de flejado de la tubería de acero para satisfacer diversas necesidades de producción.

Seguro y confiable
Equipado con múltiples dispositivos de protección de seguridad, como botón de parada de emergencia, protección contra sobrecarga, etc., para garantizar la seguridad de los operadores y el equipo.

Fácil mantenimiento
El diseño modular hace que los componentes clave sean fáciles de reemplazar y reparar, lo que reduce los costos de mantenimiento, las operaciones manuales y el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo.

Nuevo paletizador de tubos de acero

Paletizador de tubos de acero de pórtico

Servicio postventa

Compromiso de Servicio Postventa

Cubrimos los costos de reparación dentro de la garantía por problemas de calidad y ofrecemos soporte al cliente 24/7. Respondemos en un plazo de 4 horas para resolver problemas rápidamente.

Instalación y Ajustes

Nuestro equipo técnico instalará y ajustará el equipo en el sitio para garantizar una configuración adecuada y un funcionamiento sin problemas.

Capacitación Operativa

Proporcionamos capacitación a los operadores para garantizar el uso correcto, reducir fallos y también capacitación en mantenimiento y reparaciones menores para prolongar la vida útil del equipo.

Soporte Técnico y Consultoría

Los clientes pueden contactar con el soporte técnico en cualquier momento por teléfono, correo electrónico o en línea. Para problemas complejos, ofrecemos asistencia remota o enviamos técnicos al sitio si es necesario.

Mantenimiento y Cuidado

Proporcionamos mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir fallos. En caso de falla, ofrecemos servicios de reparación de emergencia para minimizar el tiempo de inactividad.

Seguimiento y Retroalimentación

Realizamos un seguimiento regular con los clientes para obtener retroalimentación y resolver problemas, utilizándola para mejorar nuestros productos y servicios.

Centro de procesamiento

Proceso de Producción

Análisis de Requisitos y Diseño de Soluciones

Al recibir los pedidos de los clientes, nuestro equipo técnico realiza un análisis detallado de los requisitos. Se proporcionan soluciones personalizadas según los diferentes productos y escenarios de aplicación, asegurando una alineación precisa con los requisitos de producción.

Adquisición y Inspección de Materiales

Se seleccionan materiales de alta calidad, y antes de almacenarlos, se realizan inspecciones de calidad y pruebas de aceptación para evitar problemas de producción causados por defectos en los materiales.

Preparación de Producción

Preparación de equipos, herramientas y líneas de producción necesarias. Se revisa el estado de los equipos para asegurar el funcionamiento sin problemas en todos los talleres.

Corte y Procesamiento

Utilización de máquinas de punzonado CNC de alta precisión, cortadoras láser y máquinas de grabado para cortar, perforar y grabar materiales. La tecnología avanzada de corte láser garantiza alta precisión y superficies de corte suaves, minimizando el desperdicio de material.

Doblado y conformado

Después del corte, las piezas se doblan y conforman según las especificaciones del diseño, asegurando una estructura precisa y dimensiones correctas.

Soldadura y ensamblaje

Las piezas dobladas y conformadas pasan por el proceso de soldadura, ya sea mediante robots automáticos o soldadura manual, asegurando uniones sólidas y suaves que cumplen con estrictos estándares.

Tratamiento de superficie y recubrimiento

Después de la soldadura, las piezas pasan por tratamientos de superficie como pulverización, galvanización en caliente y electrochapado para mejorar la apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.

Montaje y depuración

Después del tratamiento de superficie, los componentes se ensamblan según los requisitos del diseño. Una vez que se completa el ensamblaje, los productos pasan por una depuración completa para garantizar su estabilidad y funcionalidad.

Inspección de calidad y pruebas

Todos los productos pasan por estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica, asegurando que cumplan con los estándares. El equipo automatizado se somete a pruebas funcionales, de carga y de confiabilidad para garantizar un funcionamiento eficiente y estable en el sitio del cliente.