Cangzhou Xinpeng Fabricación de Enclosures Electrónicos S.A.-Paletizadora y empacadora de tubos de acero-Principio de funcionamiento del paletizador de tubos de acero 1. Transporte del producto: Transportar los tubos de acero hasta el área de trabajo del paletizador automático mediante cintas transportadoras u otros dispositivos de transmisión. 2. Identificación y posicionamiento del producto: Cuando el tubo de acero ingresa al área de trabajo del paletizador, se identifica y posiciona la posición, actitud y tamaño del tubo de acero a través del sistema o sensor de visión artificial. Este paso garantiza que el equipo pueda posicionar con precisión la tubería de acero. 3. Agarrar y apilar: según los resultados de identificación y posicionamiento, el equipo agarrará con precisión la tubería de acero y la apilará en la ubicación predeterminada. El método de paletizado y el número de capas se pueden ajustar según las necesidades reales. 4. Finalización e inspección del apilamiento: cuando se apilan una o varias capas de tubos de acero, la máquina paletizadora realizará una autoinspección o esperará la inspección manual para garantizar la calidad y estabilidad del paletizado. Si se detecta un problema de paletizado, el paletizador realizará los ajustes correspondientes o reiniciará el paletizado.-Paletizador de tubos de acero-Principio de funcionamiento del paletizador de tubos de acero 1. Transporte del producto: Transportar los tubos de acero hasta el área de trabajo del paletizador automático mediante cintas transportadoras u otros dispositivos de transmisión. 2. Identificación y posicionamiento del producto: Cuando el tubo de acero ingresa al área de trabajo del paletizador, se identifica y posiciona la posición, actitud y tamaño del tubo de acero a través del sistema o sensor de visión artificial. Este paso garantiza que el equipo pueda posicionar con precisión la tubería de acero. 3. Agarrar y apilar: según los resultados de identificación y posicionamiento, el equipo agarrará con precisión la tubería de acero y la apilará en la ubicación predeterminada. El método de paletizado y el número de capas se pueden ajustar según las necesidades reales. 4. Finalización e inspección del apilamiento: cuando se apilan una o varias capas de tubos de acero, la máquina paletizadora realizará una autoinspección o esperará la inspección manual para garantizar la calidad y estabilidad del paletizado. Si se detecta un problema de paletizado, el paletizador realizará los ajustes correspondientes o reiniciará el paletizado.-Paletizador automático de tubos de acero-Principio de funcionamiento del paletizador de tubos de acero 1. Transporte del producto: Transportar los tubos de acero hasta el área de trabajo del paletizador automático mediante cintas transportadoras u otros dispositivos de transmisión. 2. Identificación y posicionamiento del producto: Cuando el tubo de acero ingresa al área de trabajo del paletizador, se identifica y posiciona la posición, actitud y tamaño del tubo de acero a través del sistema o sensor de visión artificial. Este paso garantiza que el equipo pueda posicionar con precisión la tubería de acero. 3. Agarrar y apilar: según los resultados de identificación y posicionamiento, el equipo agarrará con precisión la tubería de acero y la apilará en la ubicación predeterminada. El método de paletizado y el número de capas se pueden ajustar según las necesidades reales. 4. Finalización e inspección del apilamiento: cuando se apilan una o varias capas de tubos de acero, la máquina paletizadora realizará una autoinspección o esperará la inspección manual para garantizar la calidad y estabilidad del paletizado. Si se detecta un problema de paletizado, el paletizador realizará los ajustes correspondientes o reiniciará el paletizado.-Paletizador modular de tubos de acero-Principio de funcionamiento del paletizador de tubos de acero 1. Transporte del producto: Transportar los tubos de acero hasta el área de trabajo del paletizador automático mediante cintas transportadoras u otros dispositivos de transmisión. 2. Identificación y posicionamiento del producto: Cuando el tubo de acero ingresa al área de trabajo del paletizador, se identifica y posiciona la posición, actitud y tamaño del tubo de acero a través del sistema o sensor de visión artificial. Este paso garantiza que el equipo pueda posicionar con precisión la tubería de acero. 3. Agarrar y apilar: según los resultados de identificación y posicionamiento, el equipo agarrará con precisión la tubería de acero y la apilará en la ubicación predeterminada. El método de paletizado y el número de capas se pueden ajustar según las necesidades reales. 4. Finalización e inspección del apilamiento: cuando se apilan una o varias capas de tubos de acero, la máquina paletizadora realizará una autoinspección o esperará la inspección manual para garantizar la calidad y estabilidad del paletizado. Si se detecta un problema de paletizado, realizar los ajustes correspondientes al paletizador o reiniciar el paletizado.-Máquina cortadora y cargadora de tubos 6020NTZ-Principio de funcionamiento Los sistemas automáticos de alimentación y corte de tuberías suelen incluir las siguientes partes principales: 1. Dispositivo de transporte de tuberías: Responsable de transportar las tuberías desde el área de almacenamiento hasta el área de trabajo de la máquina cortadora de tuberías. Esto se puede lograr mediante cintas transportadoras, rodillos, transportadores de cadena, etc. 2. Mecanismo de posicionamiento y sujeción: una vez que la tubería llega al área de trabajo, es necesario colocarla y sujetarla con precisión para garantizar la precisión y estabilidad del corte. Esto generalmente se logra mediante mecanismos de accionamiento como cilindros y servomotores. 3. Sensor y sistema de control: Los sensores se utilizan para detectar la posición, el tamaño y otra información de la tubería y enviar esta información al sistema de control. El sistema de control controla la ejecución de todo el proceso de carga basándose en el programa preestablecido y la información de retroalimentación del sensor.-Máquina cortadora y alimentadora de tubos.-Principio de funcionamiento Los sistemas automáticos de alimentación y corte de tuberías suelen incluir las siguientes partes principales: 1. Dispositivo de transporte de tuberías: Responsable de transportar las tuberías desde el área de almacenamiento hasta el área de trabajo de la máquina cortadora de tuberías. Esto se puede lograr mediante cintas transportadoras, rodillos, transportadores de cadena, etc. 2. Mecanismo de posicionamiento y sujeción: una vez que la tubería llega al área de trabajo, es necesario colocarla y sujetarla con precisión para garantizar la precisión y estabilidad del corte. Esto generalmente se logra mediante mecanismos de accionamiento como cilindros y servomotores. 3. Sensor y sistema de control: Los sensores se utilizan para detectar la posición, el tamaño y otra información de la tubería y enviar esta información al sistema de control. El sistema de control controla la ejecución de todo el proceso de carga basándose en el programa preestablecido y la información de retroalimentación del sensor.-Máquina cortadora y cargadora de tubos 6020GT-Los sistemas automáticos de corte y alimentación de tuberías suelen incluir las siguientes partes principales: 1. Dispositivo de transporte de tuberías: Responsable de transportar las tuberías desde el área de almacenamiento hasta el área de trabajo de la máquina cortadora de tuberías. Esto se puede lograr mediante cintas transportadoras, rodillos, transportadores de cadena, etc. 2. Mecanismo de posicionamiento y sujeción: una vez que la tubería llega al área de trabajo, es necesario colocarla y sujetarla con precisión para garantizar la precisión y estabilidad del corte. Esto generalmente se logra mediante mecanismos de accionamiento como cilindros y servomotores. 3. Sensor y sistema de control: Los sensores se utilizan para detectar la posición, el tamaño y otra información de la tubería y enviar esta información al sistema de control. El sistema de control controla la ejecución de todo el proceso de carga basándose en el programa preestablecido y la información de retroalimentación del sensor.-Máquina semiautomática de corte y carga de tubos.-Los sistemas automáticos de corte y alimentación de tubos suelen incluir las siguientes partes principales: 1. Dispositivo de transporte de tuberías: Responsable de transportar las tuberías desde el área de almacenamiento hasta el área de trabajo de la máquina cortadora de tuberías. Esto se puede lograr mediante cintas transportadoras, rodillos, transportadores de cadena, etc. 2. Mecanismo de posicionamiento y sujeción: una vez que la tubería llega al área de trabajo, es necesario colocarla y sujetarla con precisión para garantizar la precisión y estabilidad del corte. Esto generalmente se logra mediante mecanismos de accionamiento como cilindros y servomotores. Sistema de sensores y control: Los sensores se utilizan para detectar la posición, el tamaño y otra información de la tubería y enviar esta información al sistema de control. El sistema de control controla la ejecución de todo el proceso de carga basándose en el programa preestablecido y la información de retroalimentación del sensor.-Biblioteca de materiales inteligente de placas de torre gemela-La estructura principal del almacén de chapa inteligente incluye torres, elevadores, bandejas de almacenamiento, estanterías de carga, carros de alimentación y sistemas de protección de seguridad. Estas estructuras trabajan juntas para lograr un almacenamiento eficiente y una circulación automatizada de los paneles.-Biblioteca inteligente de materiales en láminas-La estructura principal del almacén de chapa inteligente incluye torres, elevadores, bandejas de almacenamiento, estanterías de carga, carros de alimentación y sistemas de protección de seguridad. Estas estructuras trabajan juntas para lograr un almacenamiento eficiente y una circulación automatizada de los paneles.-Máquina de carga y descarga tipo pórtico de un solo lado-Principio de funcionamiento de la carga y descarga automática por láser: El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Máquina de carga y descarga tipo pórtico bilateral (200KG)-Principio de funcionamiento de la carga y descarga automática por láser: El sistema automático de carga y descarga se compone principalmente de robots, detectores de posición de carga y descarga, almacenes automáticos tridimensionales, máquinas de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Máquina de carga y descarga tipo pórtico bilateral (300KG)-Principio de funcionamiento de la carga y descarga automática por láser: El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Manipulador de carga en voladizo neumático-Principio de funcionamiento de la carga y descarga automática por láser: El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte.-Máquina de carga y descarga de pórtico de un solo lado (300 KG)-Principio de funcionamiento de la carga y descarga automática por láser: El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Máquina de carga y descarga tipo pórtico de un solo lado (400KG)-Principio de funcionamiento de la carga y descarga automática por láser: El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Manipulador de carga servo voladizo-El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Máquina de carga y descarga tipo pórtico-El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte.-Máquina de carga tipo pórtico de un solo lado-El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Carga y descarga automática láser de chapa-El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte.-Máquina de carga y descarga tipo pórtico de un solo lado (200KG)-El sistema automático de carga y descarga consta principalmente de un brazo robótico, un detector de posición de carga y descarga, un almacén de material automatizado tridimensional, una máquina de carga y descarga y otros componentes. Su principio de funcionamiento es el siguiente: Alimentación automática: Según las instrucciones del sistema de control, el robot o la máquina de transferencia de carga retira automáticamente las materias primas (o las piezas de chapa en el banco de trabajo de precarga) del almacén de materiales. El robot utiliza ventosas y otros dispositivos para recoger o sujetar firmemente las piezas de chapa. El manipulador transporta las piezas de chapa a la plataforma de trabajo de la máquina de corte por láser. Al mismo tiempo, la plataforma de corrección de la máquina de corte por láser corrige la hoja para garantizar la precisión del corte. Proceso de corte: La máquina de corte por láser inicia la operación de corte basándose en los gráficos prediseñados y los parámetros de corte establecidos. Durante el proceso de corte, el rayo láser se mueve con respecto a la pieza de chapa formando una costura de corte continua. Supresión automática: Una vez completado el corte, la cortadora láser dejará de funcionar. Se activa la función de descarga de la máquina de carga y la pieza de trabajo cortada se mueve desde la plataforma de trabajo al área de almacenamiento designada. Durante el proceso de corte, el robot o la máquina de transferencia de corte coloca la pieza de trabajo suavemente en el área de almacenamiento para evitar daños o deformaciones de la pieza de trabajo.-Cinta transportadora de tubos de acero-La cinta transportadora de tubos de acero utiliza tubos de acero como estructura principal de soporte de carga, hechos de caucho o poliuretano de alta resistencia, y tiene una textura antideslizante en la superficie para garantizar un transporte estable de los tubos de acero. Los tubos de acero terminados se transportan a la máquina envasadora automática de tubos de acero o al área designada a través de cintas transportadoras de tubos de acero. La cinta transportadora de tubos de acero puede formar una línea de producción de apilado y embalaje con el paletizador de tubos de acero y la máquina enfardadora y agrupadora de tubos de acero, logrando la automatización de todo el proceso desde el enrollado de los tubos de acero de la línea hasta el embalaje, reduciendo así los costos laborales.-Cinta transportadora de tubos de acero-La cinta transportadora de tubos de acero utiliza tubos de acero como estructura principal de soporte de carga, hechos de caucho o poliuretano de alta resistencia, y tiene una textura antideslizante en la superficie para garantizar un transporte estable de los tubos de acero. Los tubos de acero terminados se transportan a la máquina envasadora automática de tubos de acero o al área designada a través de cintas transportadoras de tubos de acero. La cinta transportadora de tubos de acero puede formar una línea de producción de apilado y embalaje con el paletizador de tubos de acero y la máquina enfardadora y agrupadora de tubos de acero, logrando la automatización de todo el proceso desde el enrollado de los tubos de acero de la línea hasta el embalaje, reduciendo así los costos laborales.-Cinta transportadora de tubos de acero-La cinta transportadora de tubos de acero utiliza tubos de acero como estructura principal de soporte de carga, hechos de caucho o poliuretano de alta resistencia, y tiene una textura antideslizante en la superficie para garantizar un transporte estable de los tubos de acero. Los tubos de acero terminados se transportan a la máquina envasadora automática de tubos de acero o al área designada a través de cintas transportadoras de tubos de acero. La cinta transportadora de tubos de acero puede formar una línea de producción de apilado y embalaje con el paletizador de tubos de acero y la máquina enfardadora y agrupadora de tubos de acero, logrando la automatización de todo el proceso desde el enrollado de los tubos de acero de la línea hasta el embalaje, reduciendo así los costos laborales.-Máquina empaquetadora y flejadora automática de tubos de acero-La máquina empacadora y agrupadora automática de tubos de acero es un equipo mecánico que utiliza tecnología de automatización para agrupar y fijar tubos de acero según requisitos preestablecidos.-Paletizador de tubos de acero de pórtico-La máquina empacadora y agrupadora automática de tubos de acero es un equipo mecánico que utiliza tecnología de automatización para agrupar y fijar tubos de acero según requisitos preestablecidos.-Nuevo paletizador de tubos de acero-Apilador automático de tubos de acero-El flujo de trabajo de la máquina automática de paletización de tubos de acero es el siguiente: el tubo de la línea de producción se guía primero sin problemas a la zona de paletización a través del estante de alimentación giratorio del engranaje-Paletizadora simple-El sistema de paletización simple se utiliza para la recogida automática y la formación de paletización de tubos de acero, y su flujo de trabajo es el siguiente: primero

Análisis de Requisitos y Diseño de Soluciones

Al recibir los pedidos de los clientes, nuestro equipo técnico realiza un análisis detallado de los requisitos. Se proporcionan soluciones personalizadas según los diferentes productos y escenarios de aplicación, asegurando una alineación precisa con los requisitos de producción.

Adquisición y Inspección de Materiales

Se seleccionan materiales de alta calidad, y antes de almacenarlos, se realizan inspecciones de calidad y pruebas de aceptación para evitar problemas de producción causados por defectos en los materiales.

Preparación de Producción

Preparación de equipos, herramientas y líneas de producción necesarias. Se revisa el estado de los equipos para asegurar el funcionamiento sin problemas en todos los talleres.

Corte y Procesamiento

Utilización de máquinas de punzonado CNC de alta precisión, cortadoras láser y máquinas de grabado para cortar, perforar y grabar materiales. La tecnología avanzada de corte láser garantiza alta precisión y superficies de corte suaves, minimizando el desperdicio de material.

Doblado y conformado

Después del corte, las piezas se doblan y conforman según las especificaciones del diseño, asegurando una estructura precisa y dimensiones correctas.

Soldadura y ensamblaje

Las piezas dobladas y conformadas pasan por el proceso de soldadura, ya sea mediante robots automáticos o soldadura manual, asegurando uniones sólidas y suaves que cumplen con estrictos estándares.

Tratamiento de superficie y recubrimiento

Después de la soldadura, las piezas pasan por tratamientos de superficie como pulverización, galvanización en caliente y electrochapado para mejorar la apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.

Montaje y depuración

Después del tratamiento de superficie, los componentes se ensamblan según los requisitos del diseño. Una vez que se completa el ensamblaje, los productos pasan por una depuración completa para garantizar su estabilidad y funcionalidad.

Inspección de calidad y pruebas

Todos los productos pasan por estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica, asegurando que cumplan con los estándares. El equipo automatizado se somete a pruebas funcionales, de carga y de confiabilidad para garantizar un funcionamiento eficiente y estable en el sitio del cliente.