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Paletizadora simple

El sistema de paletización simple se utiliza para la recogida automática y la formación de paletización de tubos de acero, y su flujo de trabajo es el siguiente: primero

Paletizadora simple

El sistema de paletización simple se utiliza para la recogida automática y la formación de paletización de tubos de acero, y su flujo de trabajo es el siguiente: primero
Parámetros

Parámetros

El sistema de paletización simple se utiliza para la recogida automática y la formación de paletización de tubos de acero, y su flujo de trabajo es el siguiente: primero, los tubos de acero cortados a la longitud establecida a través de una sierra voladora son transportados por el marco de transporte y golpean una placa de choque oblicua para que caigan sobre la cadena de transporte de la paletización. Posteriormente, la cadena de transporte transporta el tubo de acero hacia adelante hasta que se detiene por el deflector delantero. Los pasos clave se completan con el mecanismo de voltereta: cuando el tubo de acero es inducido por el interruptor fotoeléctrico, la acción de voltereta hace que toda la capa del tubo de acero se vuelque hacia adelante y caiga en la posición de apilamiento inferior. A continuación, el mecanismo del brazo del tenedor interviene para ajustar la capa formada de tubos de acero a la posición predeterminada y organizarlos con precisión en forma de paquete hexagonal. El sistema realiza el proceso de recolección, volteo y disposición anterior en bucle, apilando capa por capa. Cuando el número de capas alcanza el valor establecido, se forma un paquete de tubo hexagonal completo. En este momento, el pequeño camión de paletización se mueve de la estación de trabajo con el paquete de tubería formado y lo transporta al punto de salida designado. Finalmente, el trabajador realiza el embalaje manual, utilizando una correa de embalaje para atar firmemente el paquete para su almacenamiento o transporte posteriores. Todo el sistema realiza la recogida continua, la disposición direccional y la paletización jerárquica de los tubos de acero a través de la automatización mecánica, lo que mejora significativamente la eficiencia de la paletización y la regularidad del tipo de paquete, y finalmente se complementa con el atado manual para completar la preparación de la fábrica.

Servicio postventa

Compromiso de Servicio Postventa

01

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Compromiso de Servicio Postventa

Cubrimos los costos de reparación dentro de la garantía por problemas de calidad y ofrecemos soporte al cliente 24/7. Respondemos en un plazo de 4 horas para resolver problemas rápidamente.

Instalación y Ajustes

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Instalación y Ajustes

Nuestro equipo técnico instalará y ajustará el equipo en el sitio para garantizar una configuración adecuada y un funcionamiento sin problemas.

Capacitación Operativa

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Capacitación Operativa

Proporcionamos capacitación a los operadores para garantizar el uso correcto, reducir fallos y también capacitación en mantenimiento y reparaciones menores para prolongar la vida útil del equipo.

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Los clientes pueden contactar con el soporte técnico en cualquier momento por teléfono, correo electrónico o en línea. Para problemas complejos, ofrecemos asistencia remota o enviamos técnicos al sitio si es necesario.

Mantenimiento y Cuidado

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Proporcionamos mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir fallos. En caso de falla, ofrecemos servicios de reparación de emergencia para minimizar el tiempo de inactividad.

Seguimiento y Retroalimentación

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Realizamos un seguimiento regular con los clientes para obtener retroalimentación y resolver problemas, utilizándola para mejorar nuestros productos y servicios.

Centro de procesamiento

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Proceso de Producción

Análisis de Requisitos y Diseño de Soluciones

Al recibir los pedidos de los clientes, nuestro equipo técnico realiza un análisis detallado de los requisitos. Se proporcionan soluciones personalizadas según los diferentes productos y escenarios de aplicación, asegurando una alineación precisa con los requisitos de producción.

Adquisición y Inspección de Materiales

Se seleccionan materiales de alta calidad, y antes de almacenarlos, se realizan inspecciones de calidad y pruebas de aceptación para evitar problemas de producción causados por defectos en los materiales.

Preparación de Producción

Preparación de equipos, herramientas y líneas de producción necesarias. Se revisa el estado de los equipos para asegurar el funcionamiento sin problemas en todos los talleres.

Corte y Procesamiento

Utilización de máquinas de punzonado CNC de alta precisión, cortadoras láser y máquinas de grabado para cortar, perforar y grabar materiales. La tecnología avanzada de corte láser garantiza alta precisión y superficies de corte suaves, minimizando el desperdicio de material.

Doblado y conformado

Después del corte, las piezas se doblan y conforman según las especificaciones del diseño, asegurando una estructura precisa y dimensiones correctas.

Soldadura y ensamblaje

Las piezas dobladas y conformadas pasan por el proceso de soldadura, ya sea mediante robots automáticos o soldadura manual, asegurando uniones sólidas y suaves que cumplen con estrictos estándares.

Tratamiento de superficie y recubrimiento

Después de la soldadura, las piezas pasan por tratamientos de superficie como pulverización, galvanización en caliente y electrochapado para mejorar la apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.

Montaje y depuración

Después del tratamiento de superficie, los componentes se ensamblan según los requisitos del diseño. Una vez que se completa el ensamblaje, los productos pasan por una depuración completa para garantizar su estabilidad y funcionalidad.

Inspección de calidad y pruebas

Todos los productos pasan por estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica, asegurando que cumplan con los estándares. El equipo automatizado se somete a pruebas funcionales, de carga y de confiabilidad para garantizar un funcionamiento eficiente y estable en el sitio del cliente.

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