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Paletizadora de tubo cuadrado

La máquina de paletización de tubo cuadrado es un sistema de equipos automatizados que integra las funciones de recolección automática, estandarización, transporte y paletización, y su principio de funcionamiento sigue un conjunto de procesos eficientes y continuos

Paletizadora de tubo cuadrado

La máquina de paletización de tubo cuadrado es un sistema de equipos automatizados que integra las funciones de recolección automática, estandarización, transporte y paletización, y su principio de funcionamiento sigue un conjunto de procesos eficientes y continuos
Parámetros

Parámetros

La máquina de paletización de tubo cuadrado es un sistema de equipos automatizados que integra las funciones de recolección automática, estandarización, transporte y paletización, y su principio de funcionamiento sigue un conjunto de procesos eficientes y continuos. En primer lugar, el tubo cuadrado cortado por la regla de fijación de la Sierra voladora se transporta horizontalmente por la cinta transportadora a la posición predeterminada, y la placa de choque frontal se utiliza como límite mecánico para que el tubo de acero se detenga con precisión. Posteriormente, el estante de extracción levanta el tubo de acero parado de la cinta transportadora y lo transfiere a la Plataforma de trabajo inicial de la paletización. Después de que el tubo de acero entra en la zona de paletización, el dispositivo de deflector impulsado por la cadena comienza a funcionar, impulsando circularmente el tubo de acero único hacia adelante para que se alinee sucesivamente en la plataforma. Cuando la acumulación de tubos de acero alcanza el número preestablecido de una sola capa, se activa el dispositivo clave de brazo de horquilla, se inserta debajo del tubo de acero y se sostiene sin problemas toda la capa de tubos de acero. A continuación, el brazo del tenedor lleva la capa de tubo de acero a moverse lateralmente a la zona de paletización, apilando en capas de acuerdo con el programa predeterminado y completando una capa de paletización. Después de cada apilamiento de toda la pila, el equipo activará el dispositivo de empuje y nivelará la superficie final de toda la pila de tubos de acero en su conjunto desde el lado para garantizar que la forma de la pila sea ordenada y los bordes estén alineados. Todo el paquete de tubos de acero formados por paletización es finalmente llevado y transportado por todo el paquete de cintas transportadoras, que se trasladan a las áreas de atado y elevación posteriores para prepararse para el almacenamiento o envío.
Todo el proceso realiza operaciones totalmente automáticas desde el transporte de una sola raíz hasta el transporte en paquetes, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y la calidad del apilamiento.

Servicio postventa

Compromiso de Servicio Postventa

01

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Compromiso de Servicio Postventa

Cubrimos los costos de reparación dentro de la garantía por problemas de calidad y ofrecemos soporte al cliente 24/7. Respondemos en un plazo de 4 horas para resolver problemas rápidamente.

Instalación y Ajustes

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Instalación y Ajustes

Nuestro equipo técnico instalará y ajustará el equipo en el sitio para garantizar una configuración adecuada y un funcionamiento sin problemas.

Capacitación Operativa

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Capacitación Operativa

Proporcionamos capacitación a los operadores para garantizar el uso correcto, reducir fallos y también capacitación en mantenimiento y reparaciones menores para prolongar la vida útil del equipo.

Soporte Técnico y Consultoría

04

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Soporte Técnico y Consultoría

Los clientes pueden contactar con el soporte técnico en cualquier momento por teléfono, correo electrónico o en línea. Para problemas complejos, ofrecemos asistencia remota o enviamos técnicos al sitio si es necesario.

Mantenimiento y Cuidado

05

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Mantenimiento y Cuidado

Proporcionamos mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir fallos. En caso de falla, ofrecemos servicios de reparación de emergencia para minimizar el tiempo de inactividad.

Seguimiento y Retroalimentación

06

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Seguimiento y Retroalimentación

Realizamos un seguimiento regular con los clientes para obtener retroalimentación y resolver problemas, utilizándola para mejorar nuestros productos y servicios.

Centro de procesamiento

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Centro de procesamiento

Centro de procesamiento

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Proceso de Producción

Análisis de Requisitos y Diseño de Soluciones

Al recibir los pedidos de los clientes, nuestro equipo técnico realiza un análisis detallado de los requisitos. Se proporcionan soluciones personalizadas según los diferentes productos y escenarios de aplicación, asegurando una alineación precisa con los requisitos de producción.

Adquisición y Inspección de Materiales

Se seleccionan materiales de alta calidad, y antes de almacenarlos, se realizan inspecciones de calidad y pruebas de aceptación para evitar problemas de producción causados por defectos en los materiales.

Preparación de Producción

Preparación de equipos, herramientas y líneas de producción necesarias. Se revisa el estado de los equipos para asegurar el funcionamiento sin problemas en todos los talleres.

Corte y Procesamiento

Utilización de máquinas de punzonado CNC de alta precisión, cortadoras láser y máquinas de grabado para cortar, perforar y grabar materiales. La tecnología avanzada de corte láser garantiza alta precisión y superficies de corte suaves, minimizando el desperdicio de material.

Doblado y conformado

Después del corte, las piezas se doblan y conforman según las especificaciones del diseño, asegurando una estructura precisa y dimensiones correctas.

Soldadura y ensamblaje

Las piezas dobladas y conformadas pasan por el proceso de soldadura, ya sea mediante robots automáticos o soldadura manual, asegurando uniones sólidas y suaves que cumplen con estrictos estándares.

Tratamiento de superficie y recubrimiento

Después de la soldadura, las piezas pasan por tratamientos de superficie como pulverización, galvanización en caliente y electrochapado para mejorar la apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.

Montaje y depuración

Después del tratamiento de superficie, los componentes se ensamblan según los requisitos del diseño. Una vez que se completa el ensamblaje, los productos pasan por una depuración completa para garantizar su estabilidad y funcionalidad.

Inspección de calidad y pruebas

Todos los productos pasan por estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica, asegurando que cumplan con los estándares. El equipo automatizado se somete a pruebas funcionales, de carga y de confiabilidad para garantizar un funcionamiento eficiente y estable en el sitio del cliente.

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