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¿Cuál es el estado actual de desarrollo de la industria de fabricación inteligente?

2025-07-01

1. Tamaño y crecimiento del mercado:

En 2025, se prevé que el mercado mundial de fabricación inteligente alcance entre 1,5 billones de dólares y 1.824.700 millones de dólares, lo que representa un aumento interanual del 13,5 % al 15 %.

El tamaño del mercado chino superará los 5,5 billones de RMB, lo que representa entre el 19 % y el 30 % del mercado mundial, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 12 % al 15 %.

2. Integración tecnológica e innovación:

La fabricación inteligente está entrando en la etapa de "Integración Tecnológica 2.0", con cinco tendencias clave: 5G + edge computing, IA + Internet Industrial, gemelos digitales, fabricación ecológica, blockchain + Internet de las Cosas.

Por ejemplo, un fabricante de automóviles redujo el tiempo de respuesta ante fallos en la línea de producción a menos de 3 segundos mediante soluciones 5G + edge computing; Haier utilizó tecnología de inspección visual con IA para aumentar la precisión en el reconocimiento de defectos del producto al 99,5 %.

3. Modernización de la estructura de la cadena industrial:

Capa central ascendente: La escala de hardware de sensores, controladores, robots industriales, etc., superó los 300 mil millones de RMB, y el delta del río Yangtsé/delta del río Perla acaparó el 70% de la capacidad de producción del país.

Capa de integración intermedia: El tamaño del mercado de soluciones de integración de sistemas alcanzó los 1,1 billones de yuanes, y el sistema nacional de control de movimiento de Googol rompió el monopolio del capital extranjero.

Capa de aplicación descendente: La demanda en el sector de la fabricación de automóviles representa más del 25%, y la tasa de penetración en industrias como la electrónica y la medicina ha aumentado rápidamente.

4. Patrón de competencia regional:

Las zonas costeras orientales (Shanghái/Shenzhen/Cantón) aportan el 60% del valor de la producción nacional, y la Nueva Área Lingang de Shanghái ha construido un supercentro de computación para apoyar el entrenamiento de modelos de IA de un billón de yuanes.

Las economías emergentes del interior (Wuhan/Chongqing) dependen del Cinturón Económico del Río Yangtsé para implementar fábricas inteligentes. La segunda fábrica de Dongfeng Honda ha aumentado su capacidad de producción en un 40 % gracias a mejoras en la fabricación inteligente.

Bay Area Collaboration (Gran Área de la Bahía de Guangdong-Hong Kong-Macao) construye una cadena ecológica de "Fabricación en Dongguan + I+D en Shenzhen + Servicio en Guangzhou", y la base del lago Songshan de Huawei se ha convertido en un referente mundial en fabricación inteligente.

5. Mejora de la competencia internacional:

Empresas extranjeras como Siemens y ABB ocupan el 70 % del mercado de alta gama, pero las empresas nacionales están logrando avances.

A nivel técnico, Huazhong CNC ha desarrollado un sistema CNC que ha alcanzado un nivel avanzado internacional, superando las barreras técnicas de los equipos de alta gama.

A nivel de mercado, Estun Automation ocupa el tercer lugar en el mercado nacional de robots industriales, con una cuota de mercado del 12 %.

A nivel de capital, se prevé que la inversión en equipos inteligentes supere los 500 000 millones de yuanes en 2025, y que el número de fusiones, adquisiciones y reestructuraciones aumente un 45 % interanual.

6. Puntos clave y tendencias del sector:

La densidad de robots industriales se ha convertido en el tercer sector a nivel mundial, y en 2023, en mi país alcanzará los 470 por cada 10 000 trabajadores.

La inteligencia incorporada se ha convertido en una tendencia de desarrollo en el campo de la robótica, y la demanda de contratación en el sector de robots humanoides ha aumentado un 409 % interanual.

La "versión mejorada" de la fabricación inteligente ha entrado en una nueva etapa de "innovación de sistemas y profundización de la aplicación", impulsando cambios fundamentales en el modelo de producción, el modelo organizativo y la ecología industrial de la industria manufacturera.

7. Desafíos:

Deficiencias técnicas: La tasa de localización de sensores de alta gama, sistemas CNC, etc., es inferior al 40%, y los reductores de robots industriales dependen de las importaciones.

Puntos críticos de la transformación: El coste de la digitalización para las pymes es elevado, y el 40% de las empresas han suspendido sus planes de transformación por problemas de financiación.

Seguridad de los datos: El riesgo de fuga de datos industriales está aumentando, y el número de incidentes de ciberseguridad en la industria manufacturera aumentará un 35% interanual en 2024.

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