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Inicio Productos tubería Equipos de paletizado de tuberías. Paletizador modular de tubos de acero

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Paletizador modular de tubos de acero

Principio de funcionamiento del paletizador de tubos de acero
1. Transporte del producto: Transportar los tubos de acero hasta el área de trabajo del paletizador automático mediante cintas transportadoras u otros dispositivos de transmisión. 2. Identificación y posicionamiento del producto: Cuando el tubo de acero ingresa al área de trabajo del paletizador, se identifica y posiciona la posición, actitud y tamaño del tubo de acero a través del sistema o sensor de visión artificial. Este paso garantiza que el equipo pueda posicionar con precisión la tubería de acero. 3. Agarrar y apilar: según los resultados de identificación y posicionamiento, el equipo agarrará con precisión la tubería de acero y la apilará en la ubicación predeterminada. El método de paletizado y el número de capas se pueden ajustar según las necesidades reales. 4. Finalización e inspección del apilamiento: cuando se apilan una o varias capas de tubos de acero, la máquina paletizadora realizará una autoinspección o esperará la inspección manual para garantizar la calidad y estabilidad del paletizado. Si se detecta un problema de paletizado, realizar los ajustes correspondientes al paletizador o reiniciar el paletizado.

Paletizador modular de tubos de acero

Parámetros

Principio

Ventajas

Parámetros

tamaño	Aproximadamente 2700 mm * 820 mm * 1100 mm
Longitud de la tubería de acero	≥4 metros
velocidad lineal	160 m/min
Tamaño de la tubería de acero	≤600mm
Altura de elevación	900mm
Número de capas de paletizado	1~12 piso
Número de posiciones de apilamiento	Personalizable
Voltaje de toda la máquina	380V
Método de transporte	Cinta transportadora o cadena transportadora, etc.
método de control	Control PLC, pantalla táctil, etc.
Carga de apilamiento	5000KG
Ámbito de aplicación	Tubo cuadrado, tubo redondo, tubo de forma especial, etc.

Principio

Principio de funcionamiento del paletizador de tubos de acero.

1. Transporte del producto: Transportar los tubos de acero hasta el área de trabajo del paletizador automático mediante cintas transportadoras u otros dispositivos de transmisión.

2. Identificación y posicionamiento del producto: Cuando el tubo de acero ingresa al área de trabajo del paletizador, se identifica y posiciona la posición, actitud y tamaño del tubo de acero a través del sistema o sensor de visión artificial. Este paso garantiza que el equipo pueda posicionar con precisión la tubería de acero.

3. Agarrar y apilar: según los resultados de identificación y posicionamiento, el equipo agarrará con precisión la tubería de acero y la apilará en la ubicación predeterminada. El método de paletizado y el número de capas se pueden ajustar según las necesidades reales.

4. Finalización e inspección del apilamiento: cuando se apilan una o varias capas de tubos de acero, la máquina paletizadora realizará una autoinspección o esperará la inspección manual para garantizar la calidad y estabilidad del paletizado. Si se detecta un problema de paletizado, realizar los ajustes correspondientes al paletizador o reiniciar el paletizado.

Ventajas

Características del paletizador de tubos de acero.

1. Eficiencia: El paletizador automático de tubos de acero puede mejorar significativamente la eficiencia de producción, reducir el tiempo de operación manual y, por lo tanto, acelerar el ritmo de producción.

2. Precisión: A través de un control mecánico preciso y una planificación de movimiento, el paletizador automático de tubos de acero puede garantizar la colocación precisa de los tubos de acero y reducir errores y desperdicios.

3. Estabilidad: Los paletizadores suelen utilizar materiales y estructuras resistentes y duraderos, que pueden soportar grandes pesos de tuberías de acero y fuerzas de impacto, lo que garantiza la estabilidad y seguridad del paletizado.

4. Adaptabilidad: El paletizador automático de tubos de acero se puede ajustar de acuerdo con diferentes especificaciones de tubos de acero y necesidades de paletizado, y tiene una gran adaptabilidad y flexibilidad.

5. Ahorre mano de obra: el uso de paletizadores automáticos de tubos de acero puede reducir la dependencia de los trabajadores, reducir los costos laborales de la empresa y al mismo tiempo mejorar la seguridad y comodidad del entorno de trabajo.

Paletizador automático de tubos de acero

Datos no disponibles

Servicio postventa

Compromiso de Servicio Postventa

Cubrimos los costos de reparación dentro de la garantía por problemas de calidad y ofrecemos soporte al cliente 24/7. Respondemos en un plazo de 4 horas para resolver problemas rápidamente.

Instalación y Ajustes

Nuestro equipo técnico instalará y ajustará el equipo en el sitio para garantizar una configuración adecuada y un funcionamiento sin problemas.

Capacitación Operativa

Proporcionamos capacitación a los operadores para garantizar el uso correcto, reducir fallos y también capacitación en mantenimiento y reparaciones menores para prolongar la vida útil del equipo.

Soporte Técnico y Consultoría

Los clientes pueden contactar con el soporte técnico en cualquier momento por teléfono, correo electrónico o en línea. Para problemas complejos, ofrecemos asistencia remota o enviamos técnicos al sitio si es necesario.

Mantenimiento y Cuidado

Proporcionamos mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento eficiente y prevenir fallos. En caso de falla, ofrecemos servicios de reparación de emergencia para minimizar el tiempo de inactividad.

Seguimiento y Retroalimentación

Realizamos un seguimiento regular con los clientes para obtener retroalimentación y resolver problemas, utilizándola para mejorar nuestros productos y servicios.

Centro de procesamiento

Proceso de Producción

Análisis de Requisitos y Diseño de Soluciones

Al recibir los pedidos de los clientes, nuestro equipo técnico realiza un análisis detallado de los requisitos. Se proporcionan soluciones personalizadas según los diferentes productos y escenarios de aplicación, asegurando una alineación precisa con los requisitos de producción.

Adquisición y Inspección de Materiales

Se seleccionan materiales de alta calidad, y antes de almacenarlos, se realizan inspecciones de calidad y pruebas de aceptación para evitar problemas de producción causados por defectos en los materiales.

Preparación de Producción

Preparación de equipos, herramientas y líneas de producción necesarias. Se revisa el estado de los equipos para asegurar el funcionamiento sin problemas en todos los talleres.

Corte y Procesamiento

Utilización de máquinas de punzonado CNC de alta precisión, cortadoras láser y máquinas de grabado para cortar, perforar y grabar materiales. La tecnología avanzada de corte láser garantiza alta precisión y superficies de corte suaves, minimizando el desperdicio de material.

Doblado y conformado

Después del corte, las piezas se doblan y conforman según las especificaciones del diseño, asegurando una estructura precisa y dimensiones correctas.

Soldadura y ensamblaje

Las piezas dobladas y conformadas pasan por el proceso de soldadura, ya sea mediante robots automáticos o soldadura manual, asegurando uniones sólidas y suaves que cumplen con estrictos estándares.

Tratamiento de superficie y recubrimiento

Después de la soldadura, las piezas pasan por tratamientos de superficie como pulverización, galvanización en caliente y electrochapado para mejorar la apariencia, resistencia a la corrosión y durabilidad.

Montaje y depuración

Después del tratamiento de superficie, los componentes se ensamblan según los requisitos del diseño. Una vez que se completa el ensamblaje, los productos pasan por una depuración completa para garantizar su estabilidad y funcionalidad.

Inspección de calidad y pruebas

Todos los productos pasan por estrictas inspecciones de calidad antes de salir de la fábrica, asegurando que cumplan con los estándares. El equipo automatizado se somete a pruebas funcionales, de carga y de confiabilidad para garantizar un funcionamiento eficiente y estable en el sitio del cliente.